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在石油化工生產中，精餾塔的連續排放是常見的，既不增加設備，也不增加蒸汽、制冷、動力的消耗，利用精餾塔本身的能力，以較少的投資進行簡單的技術改造，從而有效地將可凝性氣體與不可凝性氣體分離，將可凝性有機物回收至99℃，尾氣含量基本滿足環保檢測要實現了VOCs的資源化。

精餾塔的主要工作方式是通過氣液接觸來達到化學反應的目的，而它的氣液接觸方式有多種，一種是鼓泡接觸狀態，當氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質效率很低。

另一種是蜂窩狀接觸狀態，隨著氣速增加，氣泡數量不斷增加。當氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時氣泡在液層中累積。氣泡間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡。由于氣泡不易破裂，表面得不到更新，所以此種狀態不利于傳熱和傳質。

精餾塔還有兩種常見的氣液接觸狀態，分別是泡沫接觸狀態和噴射接觸狀態。

當氣速繼續增加，氣泡數量急劇增加，氣泡不斷發生碰撞和破裂，此時板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間，形成一些直徑較小，擾動十分劇烈動態泡沫，由于泡沫接觸狀態表面積大，并不斷更新，是一種較好的接觸狀態。

而當氣速繼續增加，把板上液體向上噴成大小不等的液滴，直徑較大的液滴受重力作用落回到塔板上，直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。液滴回到塔板上又被分散，這種液滴反復形成和聚集，使傳質面積增加，表面不斷更新，是一種較好的接觸狀態。